Jak wybrać odpowiednią diamentową tarczę tnącą?

W dzisiejszym wpisie na blogu skupimy się na temacie bardziej ogólnym, a mianowicie na ofercie tarcz diamentowych do cięcia, przede wszystkim marki RUBI, ich właściwościach oraz przeznaczeniu do cięcia różnych materiałów okładzinowych.

Aby zapewnić wysoką jakość i wydajność cięcia płytek ceramicznych, muszą być spełnione 3 podstawowe warunki: odpowiednie narzędzie tnące (np. przecinarka ręczna lub elektryczna RUBI, Kaufmann lub Battipav), odpowiednia tarcza tnąca do przecinarek ręcznych lub tarcza diamentowa do przecinarek elektrycznych, a także umiejętności i doświadczenie glazurnika.

Istnieją różne rodzaje tarcz diamentowych do cięcia materiałów okładzinowych. Jednak wiedza o tym, jak ciąć każdy materiał jest kluczową umiejętnością dla glazurnika, aby osiągnąć wysokiej jakości rezultat. Zrozumienie, w jaki sposób tarcze do okładzin są wykonane, wyprodukowane i funkcjonują, pomoże lepiej zrozumieć, jakiego typu tarczy potrzebujesz lub który typ jest najlepszy do cięcia każdego materiału.

Diamentowe tarcze tnące

Zacznijmy od kilku podstawowych informacji na temat tarcz diamentowych. Diamentowe tarcze tnące składają się z okrągłego korpusu (rdzenia), zwykle wykonanego ze stali. Diamenty są połączone z rdzeniem w postaci ciągłej krawędzi lub w segmentach. Ten materiał tnący, zwany również diamentowym paskiem lub tarczą, może być połączony z rdzeniem tarczy na różne sposoby, ale najczęściej stosowaną metodą jest spawanie laserowe. Tarcza ma bardzo wysoką ścieralność (szlifowalność), która jest wykorzystywana w rzeczywistym procesie cięcia.

Rodzaj wiązania ziaren diamentu można wykonać na trzy różne sposoby: spiekanie, galwanizacja lub lutowanie próżniowe. W przypadku konkretnych ceramicznych tarcz tnących będziemy mówić głównie o spiekaniu. W procesie spiekania cząstki diamentu (ziarna) są mieszane z metalowym spoiwem i stapiane ze sobą przy użyciu wysokiego ciśnienia i temperatury. W ten sposób powstaje struktura z różnymi warstwami diamentów, które ujawniają się w miarę stopniowego zużywania się tarczy (ścierania). To połączenie metalu i diamentu jest czasami nazywane klejeniem.

Zależność między wielkością ziaren diamentu, stężeniem tych ziaren i twardością spoiwa różni się w zależności od wymagań każdej tarczy.

• Jeśli tniemy twarde materiały, używamy typu drobnoziarnistego z dużą koncentracją diamentów i miękkim spoiwem.
• Jeśli tniemy materiały ścierne, używamy dużej ziarnistości, niskiego stężenia diamentu i twardego spoiwa.
• Jeśli tniemy kilka rodzajów materiałów, zwykle używamy dużej ziarnistości, niskiego stężenia diamentu i miękkiego spoiwa.

W idealnej sytuacji zarówno spoiwo, jak i diamenty są cięte w tym samym czasie. Jeśli mamy miękkie spoiwo, metal będzie zużywał się szybciej, a diamenty będą zawsze na powierzchni i gotowe do wydajnego cięcia. W takim przypadku żywotność tarczy będzie miała negatywny wpływ, zwłaszcza podczas cięcia materiałów ściernych.

I odwrotnie, jeśli mamy zbyt twarde spoiwo, diamenty będą się zużywać bez stopniowego uzupełniania. Wynika to z faktu, że spoiwo nie jest cięte w tym samym czasie co diamenty, a narzędzie traci wydajność cięcia. Wtedy mówimy, że ostrze jest „tępe”. Aby rozwiązać ten problem, można użyć bloków czyszczących/szlifierskich, które są superścierne. Blok czyszczący ściera spoiwo ostrza, a na jego powierzchni pojawiają się cząstki diamentu z leżących pod nim warstw. Bloki te usuwają również wszelkie zabrudzenia pozostałe na ostrzu po kilku cięciach.

Spiekane tarcze diamentowe

W naszym sklepie posiadamy szeroką gamę spiekanych (innymi słowy spiekanych) tarcz diamentowych dostępnych nie tylko od RUBI, ale również od SOLGA, SIMA, DISTAR, CARAT czy BATTIPAV.

Na przykładzie tarcz diamentowych RUBI przedstawimy różnice pomiędzy poszczególnymi typami tarcz i ich ostrzami. Poniżej znajduje się lista, która pokazuje różnice między różnymi typami, wraz z przykładami modeli, które można znaleźć w sklepie Tiler-Market:

Tarcza uniwersalna – zapewnia najlepsze wykończenie. Używany do cięcia płytek o grubości poniżej 25 mm.
Suche – CSV, CPR / Mokre – CEV, CPA, CPC

Tarcza TURBO – doskonałe połączenie właściwości tnących.
Wysoka wydajność i szybkość cięcia przy wysokiej jakości wykończenia. Na sucho – TCR, TSV, TLG / na mokro – TPI, TON

Ostrze VIPER – Ewolucja noża TURBO z jeszcze wyższą jakością cięcia i szybkością.
Jest to idealne ostrze do materiałów o wysokiej twardości. Na sucho – TVA, TVR, TGS / na mokro – TVH

Ostrze segmentowe – są to najszybsze ostrza. Zapewniają maksymalną prędkość cięcia i lepsze chłodzenie ostrza.
Nadają się do cięcia materiałów o grubości powyżej 25 mm. Na sucho – STT / na mokro – SHR

Tarcza segmentowa TURBO – nadaje się do cięcia wszelkiego rodzaju materiałów z dużą prędkością.

Ostrze z rowkiem w kształcie litery J – najnowocześniejsza technologia ostrzy zapewnia wysoką prędkość cięcia najtwardszych materiałów. Ostrza te zostały specjalnie zaprojektowane do bezpośredniego cięcia płytek porcelanowych. Eliminuje naprężenia powstające podczas cięcia.
Na sucho – CPJ / na mokro – CPX, SPT

Przy ocenie ostrzy należy zawsze pamiętać, że im wyższa prędkość cięcia, tym niższa jakość i odwrotnie. Ostrza o najbardziej zrównoważonym stosunku prędkości do jakości to ostrza typu TURBO i VIPER.

Jak wybrać tarczę diamentową?

Teraz, gdy opisaliśmy już sposób działania tarcz diamentowych, sposób ich produkcji oraz ich rodzaje i podstawowe cechy, musimy wziąć pod uwagę następujące trzy aspekty przy wyborze odpowiedniej tarczy:

1. Jaki rodzaj cięcia wykonujemy?

W zależności od rodzaju cięcia, które zamierzamy wykonać, powinniśmy zastanowić się, jakiego rodzaju maszyny będziemy używać. Przecinarka elektryczna czy szlifierka kątowa? A następnie, jakiego rodzaju chłodzenia użyjemy?

W zależności od narzędzia tnącego, niezależnie od tego, czy jest to przecinarka elektryczna, czy szlifierka kątowa, zawsze należy wybrać odpowiednią średnicę tarczy, jej otwór środkowy, a także maksymalną prędkość, dla której została zaprojektowana.

Z pewnością każdy z Was wie, że tarcze diamentowe tną materiał na zasadzie tarcia. Ponieważ są one superścierne, tarcie to wytwarza wysokie temperatury podczas cięcia, które muszą być redukowane (chłodzone).
Prowadzi to do dwóch rodzajów cięcia: cięcia na sucho i cięcia na mokro. W przypadku cięcia na sucho chłodzenie podczas cięcia odbywa się wyłącznie poprzez ruch powietrza generowany przez obracającą się tarczę. Tarcze do cięcia „na sucho” mogą być chłodzone wodą, co zapewnia większą trwałość i lepsze wykończenie powierzchni. Tarcze do cięcia „na mokro” muszą być zawsze chłodzone wodą.

W naszym asortymencie znajdziesz wiele różnych tarcz diamentowych do cięcia płytek na sucho lub mokro. Dlatego przed podjęciem decyzji należy wiedzieć, jakiej maszyny będzie się używać, a także jaki będzie rodzaj chłodzenia podczas cięcia.

2. Rodzaje materiałów, które musimy ciąć

Drugą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest rodzaj ciętych materiałów.

Jeśli chcemy ciąć ceramikę lub materiały ceramiczne, oba te materiały należą do grupy krzemionkowych.
Materiały te, składające się głównie z krzemionki, charakteryzują się średnio wysoką twardością, choć niektóre z nich mogą również zawierać cząstki o bardzo wysokiej ścieralności. Wśród najczęściej spotykanych materiałów krzemionkowych znajdują się te, które interesują nas najbardziej: ceramika lub materiały ceramiczne, takie jak płytki ceramiczne, gres szkliwiony lub gres porcelanowy.
Ze względu na twardość tych materiałów będziemy potrzebować kombinacji małych ziaren o wysokiej koncentracji diamentów i miękkiego spoiwa, które zużywa się jednocześnie z diamentami, aby zapobiec stępieniu ostrza i zapewnić, że ostrze stale zapewnia wymaganą wydajność cięcia.

3. Prędkość cięcia a jakość wykonania

Po trzecie, musimy rozważyć, w jakiej proporcji priorytetowo traktujemy prędkość cięcia i jakość wykończenia powierzchni cięcia.

Będzie to zależeć od rodzaju wykonywanych cięć, ponieważ nie jest tak samo w przypadku cięcia prostego lub ukośnego, gdzie możemy preferować szybkość cięcia, jak w przypadku cięcia ukośnego, gdzie potrzebujemy wysokiej precyzji i wynikowej jakości cięcia. Nie wszystkie ostrza nadają się do wszystkich rodzajów cięć. Do cięć pod kątem lub ukośnych potrzebujemy ostrzy z wystarczającym wzmocnieniem i grubością rdzenia, aby wytrzymać cięcie pod kątem 45° bez wibracji lub złamania. Minimalna grubość rdzenia dla cięć ukośnych może się różnić w zależności od średnicy tarczy. Warto wspomnieć o tarczach do cięcia pod kątem zserii EDGE firmy DISTAR.

Podsumowując, po rozważeniu, czy będziemy ciąć na mokro, czy na sucho, w zależności od używanej maszyny, twardości ciętego materiału, takiego jak ceramika, oraz tego, czy priorytetem jest szybkość cięcia, czy jakość wykończenia powierzchni, jesteśmy gotowi do wyboru najbardziej odpowiedniej tarczy diamentowej.

Klasyfikacja tarcz diamentowych według koloru

Aby ułatwić wybór odpowiedniej tarczy, wielu producentów stosuje klasyfikację kolorystyczną tarcz. Każdy kolor mówi nam, do jakiego użytku lub zastosowania tarcza została pierwotnie zaprojektowana. W ten sposób postępują firmy takie jak RUBI i SOLGA.

RUBI

• Czerwony – głównie do porcelany
• Fioletowy – przeznaczony do popularnych materiałów budowlanych
• Jasnozielony – dla zwykłego materiału ceramicznego
• Ciemnozielony – uniwersalne tarcze do różnych materiałów budowlanych
• Niebieski – do twardych materiałów
• Pomarańczowy – do materiałów ściernych
• Szary – dla marmuru
• Żółty – dla innych materiałów

SOLGA

Cięcie na mokro

• Zielony – dla materiałów ceramicznych
• Czerwony – do twardej ceramiki i porcelany
• Niebieski – uniwersalne tarcze do różnych materiałów budowlanych
• Niebieski z czarnym paskiem – do materiałów ściernych
• Ciemnoczerwony – do kostki brukowej

Cięcie na sucho

• Czerwony – dla ceramiki
• Ciemnoczerwony – do twardej ceramiki i gresu
• Czarny – do materiałów ściernych
• Pomarańczowy – tarcze uniwersalne
• Niebieski – idealny do cegieł i gresu prasowanego, może być również stosowany do gresu naturalnego i betonu.
• Złoto – dla różnych materiałów budowlanych

Mamy nadzieję, że po przeczytaniu tego artykułu łatwiej będzie wybrać odpowiednie i najlepsze ostrze do cięcia materiałów okładzinowych. Jeśli nadal nie możesz wybrać z naszej oferty, możesz skonsultować się z nami telefonicznie lub mailowo.

Artykuł jest oparty na dokumentach RUBI.