W dzisiejszym blogu przyjrzymy się bliżej tarczom diamentowym i ich ostrzom. Wyjaśnimy, jak wybrać tarczę najbardziej odpowiednią do cięcia określonych materiałów. Jestem pewien, że rozwiązałeś już problem, jaki typ tarczy diamentowej będzie najlepszy do cięcia płytek, które zamierzasz położyć. Oznacza to, że każdy odpowiedni producent narzędzi diamentowych produkuje kilka różnych rodzajów tarcz, które mają określone ostrza o określonych właściwościach i które są przeznaczone do różnych rodzajów materiałów i płytek. Wybierając jedną z nich, należy jednak pamiętać o swoich potrzebach związanych z cięciem, takich jak prędkość cięcia, jakość cięcia lub żywotność ostrza.
W dzisiejszym blogu przyjrzymy się bliżej tarczom diamentowym i ich ostrzom. Wiedza na temat konstrukcji tarcz i ich działania pomoże nam lepiej zrozumieć, jakiego typu tarczy potrzebujemy do cięcia różnych rodzajów płytek. Wyjaśnimy różne rodzaje tarcz na przykładzie produktów RUBI, które również można znaleźć w naszym sklepie. Niektórym osobom może być trudno odnaleźć się w szerokiej gamie oferowanych brzeszczotów.
CZYM SĄ TARCZE DIAMENTOWE?
Tarcze diamentowe składają się z okrągłego korpusu, zwykle wykonanego ze stali, zwanego „rdzeniem”. Na obwodzie rdzenia znajduje się superścierny materiał tnący w postaci ciągłej korony lub podzielony na segmenty. Ten materiał tnący, który jest również nazywany ziarnem diamentowym (pasek, segment), może być połączony z rdzeniem tarczy na różne sposoby, ale najczęściej stosowaną metodą przez RUBI jest spawanie laserowe.
ZIARNA DIAMENTU
Ziarna diamentu mogą być mocowane na 3 różne sposoby, są to spiekanie, galwanizacja i lutowanie próżniowe. Jednak w przypadku konkretnych ceramicznych tarcz tnących zwykle mówimy o spiekaniu. W procesie spiekania cząstki diamentu są mieszane z metalowym spoiwem i rozprowadzane pod wpływem ciśnienia i temperatury, tworząc system z różnymi warstwami diamentu, które są stopniowo odsłaniane w miarę zużywania się narzędzia.
ZWIĄZEK MIĘDZY WIELKOŚCIĄ ZIARNA, GĘSTOŚCIĄ I TWARDOŚCIĄ SPOIWA
Zależność między wielkością ziarna diamentowego, jego gęstością i twardością spoiwa różni się w zależności od wymagań tarczy.
- W przypadku twardych materiałów stosuje się drobne ziarno o dużej gęstości diamentów i miękkie spoiwo.
- W przypadku materiałów ściernych stosuje się duży rozmiar ziarna o niskiej gęstości diamentu i twarde spoiwo.
- W przypadku tarcz uniwersalnych przeznaczonych do większości rodzajów materiałów, stosuje się duży rozmiar ziarna, niską gęstość diamentu i miękki środek wiążący.
W idealnej sytuacji oba typy powinny być używane jednocześnie. Jeśli mamy miękkie spoiwo, metal będzie się ścierał, a diament zawsze będzie docierał do powierzchni, dzięki czemu będziemy mogli ciąć wydajnie. Jednak w tym przypadku żywotność tarczy będzie miała negatywny wpływ na cięcie materiałów ściernych. Z drugiej strony, jeśli spoiwo jest zbyt twarde, diament na powierzchni zetrze się bez wymiany na nowy, ponieważ spoiwo nie zetrze się, a tarcza straci swoją wydajność cięcia. W takim przypadku tarcza jest określana jako „tępa”.
Aby rozwiązać ten problem, możemy użyć bloku czyszczącego, który jest superściernym materiałem blokującym, który ściera spoiwo tarczy i „przenosi” cząsteczki diamentu z dolnych warstw na powierzchnię.
RODZAJE SPIEKANYCH TARCZ DIAMENTOWYCH
- Tarcza uniwersalna: Zapewnia najlepsze wykończenie powierzchni. Służy do cięcia ceramiki lub innych materiałów kamiennych o grubości do 25 mm.
- TURBO: Doskonałe połączenie cech. Wysoka wydajność i prędkość cięcia przy wysokiej jakości wykończenia.
- VIPER: Jest to ewolucja ostrza TURBO o wyższej jakości i prędkości cięcia. Jest przeznaczony wyłącznie do materiałów o wysokiej twardości.
- Segmentowe: najszybsze. Maksymalna prędkość i lepsze chłodzenie ostrza. Do cięcia materiałów o grubości powyżej 25 mm.
- Segmentowa TURBO: do cięcia wszystkich rodzajów materiałów z maksymalną prędkością.
- Rowek J: najnowocześniejsza technologia. Wysoka prędkość cięcia odpowiednia dla najtwardszych materiałów. Specjalnie zaprojektowany do bezpośredniego cięcia gresu porcelanowego. Eliminuje naprężenia powstające podczas cięcia.
Należy pamiętać, że im wyższa prędkość cięcia, tym niższa jakość cięcia i odwrotnie. Ostrza o najbardziej zrównoważonym stosunku prędkości do jakości to ostrza typu TURBO i VIPER.
Na filmie można zobaczyć, jak pracować z tarczą diamentową CEV SUPERPRO 250 mm na pilarce bramowej RUBI DC-250 850:
JAK WYBRAĆ ODPOWIEDNIĄ TARCZĘ DIAMENTOWĄ?
Teraz, gdy wiemy już, jak powstają tarcze, jak działają i jakie są ich rodzaje i cechy, istnieją 3 ważne rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze tarczy diamentowej:
1. JAKI RODZAJ CIĘCIA ZAMIERZAMY WYKONAĆ
W zależności od rodzaju cięcia, które zamierzamy wykonać, musimy zastanowić się, jakiego typu maszyny będziemy używać: przecinarki elektrycznej czy szlifierki kątowej? A co za tym idzie, jaki rodzaj chłodzenia będziemy mieć do dyspozycji?
Zawsze musimy pamiętać, że ostrza tną przez tarcie i są narzędziami superściernymi. Podczas tego tarcia (cięcia) generowane są wysokie temperatury, co doprowadziło do powstania 2 różnych rodzajów cięcia: cięcia na mokro i cięcia na sucho. W przypadku cięcia na sucho chłodzenie jest zapewniane wyłącznie przez przepływ powietrza generowany przez obracającą się tarczę. Tarcze do cięcia na sucho mogą być chłodzone wodą, co zapewnia dłuższą żywotność i lepsze wykończenie powierzchni cięcia, ale tarcze do cięcia na mokro nigdy nie powinny być używane bez chłodzenia wodą.
RUBI oferuje tarcze tnące do cięcia na sucho i na mokro. Przed podjęciem decyzji musimy więc wiedzieć, jakiej maszyny i jakiego systemu chłodzenia będziemy używać.
2. RODZAJE CIĘTYCH MATERIAŁÓW
Drugą rzeczą, którą musimy wziąć pod uwagę, jest rodzaj ciętego materiału. Jeśli mówimy o cięciu płytek ceramicznych, należą one do grupy materiałów krzemionkowych. Materiały te, składające się głównie z krzemionki, mają średnią lub wysoką twardość, chociaż niektóre mogą mieć również bardzo wysoki poziom ścieralności.
Najpopularniejsze materiały krzemianowe obejmują interesującą nas grupę: materiały ceramiczne, takie jak płytki, gres szkliwiony lub gres porcelanowy. Grupa ta obejmuje również szkło i granit. Dlatego też, ze względu na twardość tych materiałów, będziemy potrzebować kombinacji drobnego ziarna o wysokiej koncentracji diamentów i miękkiego spoiwa, które zużywa się w tym samym czasie co diament, aby zapobiec stępieniu ostrza i zapewnić ciągłą dobrą wydajność narzędzia.
3. PRĘDKOŚĆ CIĘCIA a JAKOŚĆ CIĘCIA
Trzecią rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest potrzeba prędkości cięcia i wynikająca z niej jakość cięcia. Zależy to od rodzaju cięcia, które zamierzamy wykonać. Istnieje różnica między cięciem prostym lub ukośnym, gdzie możemy potrzebować prędkości, a cięciem ukośnym, gdzie będziemy potrzebować przede wszystkim precyzji i jakości cięcia.
Nie wszystkie ostrza nadają się do wszystkich rodzajów cięcia. Do cięcia pod kątem lub ukośnego potrzebne są ostrza o wystarczającym wzmocnieniu i grubości rdzenia, aby wytrzymać cięcie pod kątem 45° (krawędzie Jolly) bez uszkodzeń. Minimalna grubość rdzenia do cięcia pod kątem różni się w zależności od średnicy ostrza.
Podsumowując, wybierając odpowiednią tarczę, musimy wziąć pod uwagę, czy będziemy ciąć na mokro czy na sucho (w zależności od używanej maszyny), twardość materiału i rozważyć potrzebę prędkości cięcia i/lub wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Wiedząc to, jesteśmy gotowi wybrać najbardziej odpowiednią tarczę do cięcia naszych płytek.
ASORTYMENT TARCZ DIAMENTOWYCH RUBI
Z szerokiej gamy tarcz diamentowych RUBI w naszym sklepie możemy wyróżnić następujące typy.
DO CIĘCIA NA SUCHO:
- CPRNadaje się do precyzyjnego cięcia gresu porcelanowego o grubości mniejszej niż 20 mm, zalecane jest ostrze o pełnym obwodzie. Zapewnia jedno z najlepszych wykończeń powierzchni. Dostępna jest w średnicach 115 i 125 mm.
- TCRŚciernica typu TURBO, zalecana do precyzyjnego cięcia gresu porcelanowego z wysoką wydajnością i prędkością cięcia oraz wysokiej jakości wykończeniem powierzchni cięcia. Dostępne w średnicach 115, 125, 180 i 230 mm.
- CPJtarcza z rowkiem w kształcie litery J, zwiększa prędkość cięcia bardzo twardych płytek gresowych i jednocześnie zmniejsza naprężenia powstające podczas cięcia. Dostępna w średnicach 115 i 125 mm.
DO CIĘCIA NA MOKRO:
- CPC: Tarcza uniwersalna, zalecana do precyzyjnego cięcia płytek gresowych o grubości mniejszej niż 20 mm. Jest szczególnie zalecana do cięcia pod kątem. Dostępna w średnicach 180, 200, 230, 250, 300 i 350 mm.
- TPIściernica typu TURBO, zalecana do cięcia gresu porcelanowego pod kątem. Zapewnia wysoką stabilność i prędkość cięcia. Dostępna w średnicach 200, 230 i 250 mm.
- CPXŚciernica z rowkiem J z najnowszą technologią do szybkiego bezpośredniego cięcia gresu porcelanowego. Dostępna w średnicach 200, 250 i 300 mm.
KLASYFIKACJA KOLORÓW TARCZ DIAMENTOWYCH RUBI
Oprócz wyżej wymienionych tarcz, oferujemy również wiele innych modeli tarcz RUBI do wyboru w zależności od potrzeb. Aby ułatwić wybór, RUBI stosuje podział kolorystyczny tarcz. Każdy kolor wskazuje nam, do jakiego zastosowania tarcza jest pierwotnie przeznaczona:
ROZKŁAD KOLORÓW:
- Czerwony: szczególnie odpowiedni do cięcia porcelany
- Fioletowy i ciemnozielony: dyski do uniwersalnego zastosowania, do różnych materiałów budowlanych
- Zielony: dla popularnych materiałów ceramicznych
- Niebieski: do twardych materiałów
- Pomarańczowy: do materiałów ściernych
- Szary: dla marmuru
- Żółty: uniwersalne tarcze do prac ratowniczych
Mamy nadzieję, że nasz blog pomógł Ci odnaleźć się w szerokiej gamie diamentowych tarcz tnących RUBI. Mamy nadzieję, że po jego przeczytaniu wybór najbardziej odpowiedniej tarczy będzie szybki i prawidłowy. Nie należy jednak zapominać o jeszcze dwóch istotnych kwestiach, które mogą wpłynąć na wynik pracy i zadowolenie z tarczy diamentowej:
- Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego – piły elektrycznej/szlifierki kątowej. Ważna jest przydatność narzędzia do danego rodzaju cięcia oraz znajomość jego obsługi.
- Prawidłowa technika cięcia – może znacząco wpłynąć na jakość cięcia. Zła technika cięcia może szybko zniszczyć nawet odpowiednio dobraną i wysokiej jakości tarczę diamentową.
Artykuł stworzony we współpracy z profiobkladac.sk